EN
AR
FR
HI
PT
RU
ES
TL
ID
UK
VI
SQ
TH
TR
FA
MS
SW
BE
HY
AZ
KA
UR
BN
KM
LO
LA
NE
ZU
MY
KK
ML
SI
TG
UZ
AM
KU
KY
PS
SD
XH
Ознайомлення з пластиковою одношнековою екструдерною машиною
Пластиковий одношнековий екструдер, виготовлений Suzhou Fosita Science&Technology Co., Ltd.
Одношнековий екструдер для пластику, виготовлений компанією Fosita, в основному використовується для обробки PE, PP, PPR та інших пластиків. Пластиковий одношнековий екструдер часто використовується для екструдування поліетилену (PE) тощо, сировиною якого є гранули. У координації з відповідними допоміжними машинами він може виробляти багато видів пластикових виробів, таких як пластикові гофровані труби, поліетиленові труби, труби HDPE, труби PPR, профілі, листи, а також гранули PP PE.
Огляд пластикового одношнекового екструдера
| пункт | Технічні параметри |
| Матеріал гвинта та стовбура | 38CrMoALA, газовий нітрид |
| Глибина азотування шнека | 0.5 ~ 0.6mm |
| Твердість (HV) | 800 ~ 900 |
| Шорсткість поверхні: | Ra≤0.8 мкм. |
| Глибина азотування ствола | 0.5 ~ 0.7mm |
| Твердість (HV) | більш 900 |
| Шорсткість внутрішньої стіни: | Ra≤1.6 мкм. |
| Коробка передач і ведмідь | Коробка передач має горизонтальний стиль. Зуби для шліфування зубів обробляються 20 матеріалами CrMoTi для цементації, а розподільна коробка передач оброблена 38 нітридними матеріалами CrMoAlA. Матеріал осі 40Cr. Корінні підшипники — оригінальні японські імпортні вироби NSK, які працюють стабільно. |
| Спосіб нагріву бочки | Нагрівання з литого алюмінію, захист з нержавіючої сталі |
| регулювання температури | Omron |
| Електричні частини | Контактор приймає бренд Schneider. І гарантовано, що електричні дроти охайні, колір чіткий, а етикетки точні. |
Характеристики пластикового одношнекового екструдера
1. Підходить для різних пластикових матеріалів: HDPE, PE, PPR, PP тощо.
2. Прийнято вдосконалену систему керування для досягнення автоматичного контролю загальної виробничої лінії та отримання результату у високій потужності, ідеальній пластифікації та широкому застосуванні.
3. Відмінна система контролю температури для забезпечення стабільності виробничого процесу, конструкція примусового водяного охолодження та рифленої втулки для подачі забезпечує стабільне та рівномірне виробництво.
4. Високопродуктивна система водіння; Зручний для носіння та простий у догляді.
5. Він має такі переваги, як висока продуктивність у пластифікації, низький рівень шуму, низьке енергоспоживання, плавна робота, велике навантаження, тривалий термін використання тощо.