ოდესმე გიფიქრიათ, რა შედეგები მოჰყვება მთელ ნაგავს, რომელსაც ჩვენ ვყრით? მისი უმეტესი ნაწილი ხვდება ნაგავსაყრელებზე, სადაც ის იკავებს ადგილს, რომელიც ძვირფას ზიანს აყენებს გარემოს. მაგრამ, აშკარად იყო გამოსავალი - გადამუშავების მანქანების პელეტიზაცია და ფოსიტა პლასტმასის ფანტელების პელეტიზაციის ხაზი. ეს მანქანები ნარჩენ პლასტმასს აქცევს პაწაწინა მარცვლებად, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ახალი პროდუქტების დასამზადებლად. ჩვენ განვიხილავთ პელეტირების გადამუშავების მანქანების უპირატესობებს, ინოვაციებს, უსაფრთხოებას, გამოყენებას და გამოყენებას.
Fosita-ს გადამუშავებისა და გრანულების გამოყენების ერთ-ერთი ყველაზე დიდი მახასიათებელი შეიძლება იყოს ნაგავსაყრელებზე ნარჩენების დონის შემცირებაში. ნარჩენების მარცვლებად გადაქცევით, ჩვენ შევძლებთ ხელახლა გამოვიყენოთ რესურსები, რომლებიც სხვაგვარად სამუდამოდ დაკარგავდნენ. ამიტომ ჩვენი პლანეტა უფრო სუფთა და მდგრადია. გარდა ამისა, გრანულები არის მსუბუქი და მარტივი ტრანსპორტირებისთვის, რაც მათ საშუალებას აძლევს ეფექტურად გადაიტანოს პლასტმასი ერთი ადგილიდან მეორეზე.
Pelletizing გადამუშავების მანქანები და Fosita pp pelletizing მანქანა მუდმივად ხდებიან და იხვეწებიან უფრო რთული. ერთ-ერთი ინოვაცია, რომელიც ბოლო დროს გამოიყენა ხელოვნური ინტელექტის ტექნოლოგია გადამუშავების პროცესის ოპტიმიზაციისთვის. ეს საშუალებას აძლევს მანქანას განსაზღვროს, თუ რომელი მეთოდია საუკეთესოდ გადაამუშავებს კონკრეტული ტიპის პლასტმასს, რაც პროცესს უფრო ეფექტურს გახდის და ამცირებს ნარჩენებს. გარდა ამისა, ახლა არის მანქანები, რომლებიც მთლიანად ავტომატიზირებულია, რაც ამცირებს ადამიანის ჩარევის საჭიროებას.
უსაფრთხოება არის პრიორიტეტი Fosita-ს პელეტირების გადამუშავების მანქანების გამოყენებისას. ეს მანქანები შეიძლება იყოს საშიში და ზოგჯერ სათანადოდ გამოყენებულიც კი, ისე, რომ მნიშვნელოვანია დაიცვას უსაფრთხოების ყველა მითითება. ოპერატორებმა უნდა ატარონ ისეთი დამცავი აღჭურვილობა, როგორიცაა დამცავი სათვალეები და ხელთათმანები, და არასდროს არ უნდა ჩაატარონ ხელები მანქანაში. გარდა ამისა, მანქანა უნდა განთავსდეს ისეთ ადგილას, სადაც კარგად ვენტილირებადია მავნე აირების დაგროვება.
გრანულების გადამუშავების გამოყენება აშკარად საკმაოდ მარტივია, ისევე როგორც Fosita pe ფილმის pelletizing. პირველი, ნარჩენები, რომლებიც პლასტმასის დატვირთულია მანქანაში. შემდეგ მანქანა წვავს პლასტმასს და დნება მას. გამდნარი პლასტმასი გაიძვრება ხვრელში, რომელიც პატარა მარცვლებად იყო დაჭრილი. ეს მარცვლები შემდეგ გროვდება და გაცივდება კონტეინერში. მარცვლები შეიძლება გამოყენებულ იქნას პროდუქტების გასაკეთებლად, რომლებიც სრულიად ახალია, როგორც სათამაშოები, წყლის ბოთლები და თუნდაც ტანსაცმელი.
Fosita ქარხანა, რომლის ზომა 2,000 კვადრატული მეტრია, მდებარეობს რუმინეთის Advanced Industrial Manufacturing Park-ში. ფოსიტა გთავაზობთ პლასტმასის მანქანების სრულ ასორტიმენტს, რომელიც მოიცავს 50-ზე მეტ მოდელს. მანქანები აკმაყოფილებს კლიენტების მოთხოვნებს შევსების თვალსაზრისით. ჩვენი მანქანები ექსპორტირებულია 80-ზე მეტ ქვეყანაში მთელს მსოფლიოში, მათ შორის შუა აღმოსავლეთის აზია, აფრიკა და სამხრეთ ამერიკა. ყოველწლიურად ვმოგზაურობთ საზღვარგარეთ პლასტმასის საერთაშორისო გამოფენებზე.
ფოსიტას აქვს პლასტმასის წარმოების მანქანების ასორტიმენტი. ჩვენი ძირითადი პროდუქციაა პლასტმასის მილების წარმოების ხაზი პლასტიკური პროფილის წარმოების ხაზი, პლასტმასის გადამუშავების მანქანა, პლასტმასის პელეტიზაციის მანქანა და პლასტმასის დამხმარე მანქანა. Fosita-ს სპეციალიზებული გრანულების გადამუშავების მანქანა, პლასტმასის ექსტრუდერის ტექნოლოგიის დამუშავების აწყობა პროფესიონალ ინჟინერთან და გაყიდვების გუნდთან ერთად.
ფოსიტა გამოირჩევა მაღალი ხარისხის აღჭურვილობით, ასევე გამოცდილი და გამოცდილი ოპერატორი გთავაზობთ მაღალი ხარისხის პროდუქციის გარანტიას. ჩვენი ექსპერტები მზად არიან უპასუხონ კითხვებს და უზრუნველყონ სწრაფი მომსახურება. ჩვენი კომპანია აკრედიტირებულია ISO9001, CE, SGS და პელეტირების გადამუშავების აპარატის მეშვეობით. გარდა ამისა, აქვს 6 პატენტი, რომლებიც დაცულია დამოუკიდებელი ინტელექტუალური საკუთრების უფლებებით.
ჩვენ ვუზრუნველყოფთ მანქანების გრანულების გადამუშავების მანქანების მომსახურებას მიწოდებამდე. ფოსიტამ გამოიყენა საიმედო ექსპედიტორი, რომელიც უზრუნველყოფს მანქანის დროულად მიწოდებას.
EN
AR
FR
HI
PT
RU
ES
TL
ID
UK
VI
SQ
TH
TR
FA
MS
SW
BE
HY
AZ
KA
UR
BN
KM
LO
LA
NE
ZU
MY
KK
ML
SI
TG
UZ
AM
KU
KY
PS
SD
XH
